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深冷處理的注意細(xì)節(jié)
日期：2024-11-08 03:30
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摘要：
一、放電加工引起的裂紋
深冷處理在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來(lái)越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用,其引起的缺陷也相應(yīng)增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層,并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力,這樣,在模具的電加工過(guò)程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此,采用放電加工的模具,必須充分掌握放電加工對(duì)模具鋼材的影響,并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。防止熱處理時(shí)的過(guò)熱和脫碳,并進(jìn)行充分回火以降低或消除殘留應(yīng)力;為了充分消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,要進(jìn)行高溫回火,因此應(yīng)采用能承受高溫回火的鋼種(如DC53型、ASP—23、高速鋼等),以穩(wěn)定的放電條件進(jìn)行加工;放電加工后,作穩(wěn)定化松馳處理;設(shè)置合理的工藝孔、槽;充分消除再凝固層,以便在健全的狀態(tài)下使用;利用矢量平移原理,對(duì)切割前哨已集中的部分內(nèi)應(yīng)力傲切通引流分散釋放。
二、韌性不足
韌性不足的原因可能是淬火溫度過(guò)高,且保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起晶粒粗化造成的,或由于沒(méi)有避開(kāi)回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。
三、磨削裂紋
當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí),在磨削熱的作用下,發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應(yīng)力,導(dǎo)致工件開(kāi)裂。其預(yù)防措施是:淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2~3次,即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此),*大限度地降低殘留奧氏體量。
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